smc制品的制造流程是怎样的，今日咱们来具体了解一下。

　　一、限制前预备

　　(1)SMC的质量检查

　　SMC片材的质量对成型工艺进程及制品质量有很大的影响。因而，限制前有必要了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤滋润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

　　(2)取舍

　　按制品的结构形状，加料方位，流程决议片材取舍的形状与尺度，制造样板，再按样板裁料。取舍的形状多为方形或圆形，尺度多按制品外表投影面积的40％一80％。为避免外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

　　(3)设备的预备

　　①了解压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运转速度及台面平行度等。

　　②模具装置一定要水平，并确保装置方位在压机台面的中心，限制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，避免影响制品外观。关于新模具，用前须去油。

　　二、加料

　　(1)加料量的确认

　　每个制品的加料量在首次限制时可按下面公式核算加料量（g）=制品体积（cm?0?6）X 1.8（g）(2)加料面积的确认加料面积的巨细，直接影响到制品的密实程度，料的活动间隔和制品外表质量。它与SMC的活动与固化特性、制品功能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。下降强度，添加波纹度，乃至不能充溢模腔。过大，不利于排气，易发生制品内裂纹。

　　(3) 加料方位与方法

　　加料方位与方法直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料方位应在模腔中部。关于非对称性杂乱制品，加料方位有必要确保成型时料流一起抵达模具成型内腔各端部。加料方法有必要有利于排气。多层片材叠合时， 好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。别的，料块尽量不要分隔加，否则会发生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

　　三、成型

　　当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时刻后，制品成型完毕。成型进程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

　　(1)成型温度

　　成型温度的凹凸，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产功率和制品结构的杂乱程度。成型温度有必要保证固化体系引发、交联反响的顺利进行，并完成彻底的固化。

　　一般来说，厚度大的制品所挑选的成型温度应比薄壁制品低，这样可以避免过高温度在厚制品内部发生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm ，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

　　成型温度的提高，可缩短相应的固化时刻；反之，当成型温度下降时，则需延伸相应的固化时刻。成型温度应在 高固化速度和 佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

　　(2)成型压力

　　SMC成型压力随制品结构、形状、尺度及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力；形状杂乱的制品，成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的巨细与模具结构也有关系。笔直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合空隙较小的模具比空隙较大的模具需较高压力。

　　总归，成型压力的确认应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。

　　(3) 固化时刻

　　SMC在成型温度下的固化时刻（也叫保温时刻）与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和色彩等因素有关。固化时刻一般按40s／mm核算 。对3mm以上厚制品，每添加4mm，固化时刻添加lmin。

　　四、压机操作

　　由于SMC是一种快速固化体系，因而压机的快速闭合十分重要。如果加料后，压机闭合过缓，那么易在制品外表出现预固化补斑，或发生缺料、或尺度过大。在完成快速闭合的一起，在压机行程结尾应细心调节模具闭合速度，减缓闭合进程，利于排气。

文章源自 SMC模压制品 http://www.jmlicheng.com