模压成型工艺是将必定量预浸料放入到金属模具的对模模腔中，运用带热源的压机发作必定的温度和压力，合模后在必定的温度和压力效果下使预浸料在模腔内受热软化、受压活动、充溢活动、充溢模腔成型和固化，然后取得复合资料制品的一种工艺办法。

 

　　模压成型工艺的特点是在成型进程中需求加热，加热的意图是使预浸猜中树脂软化活动，充溢模腔，并加快树脂基体资料的固化反响。预浸料充溢模腔进程中，不只树脂基体活动，增强资料也随之活动，树脂基体和增强纤维一起填满模腔的各个部位。只要树脂基体粘度很大、粘结力很强，才能与增强纤维一起活动，因而模压工艺所需的成型压力较大，这就要求金属模具具有高强度、高精度和耐腐蚀，并要求用专用的热压机来操控固化成型的温度、压力、保温时刻等工艺参数。

　　模压成型与热压罐成型的不同之处，是模压成型无需像热压罐成型时将预浸坯料连同工装模具放入罐体内。它具有杰出的可观察性且压力调理规模较大，结构内部质量易于确保，外形尺度精度较高，因而广泛应用于型面杂乱的复合资料结构构件制作。如复合资料发动机叶片模压成型。

 

　　模压成型办法出产功率较高，制品尺度精确，外表光洁，尤其对结构杂乱的复合资料制品一般可一次成型，不会损坏复合资料制品功能。其首要缺乏之处是模具规划与制作较为杂乱，初度投入较大。虽然模压成型工艺有上述缺乏之处，现在模具成型工艺办法在复合资料成型工艺中仍占有重要的位置。

 

文章源自：SMC绝缘板加工-江门市立诚科技有限公司

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